一、标准编号及标准名称
由中国国际科技促进会归口管理、中建科工集团有限公司等单位提出的《装配式钢结构建筑质量控制技术规程》（T/CI 851—2024）团体标准，于2024年12月26日正式发布实施。
二、标准制定背景
（1）建筑工业化发展的迫切需求。随着我国新型建筑工业化进程的加速，装配式钢结构建筑因其绿色低碳、施工高效等优势，广泛应用于住宅、公共建筑等领域。然而，行业快速扩张下，设计、生产、施工等环节的质量控制问题日益突出，亟需系统性技术规范支撑。
（2）传统质量控制方法的不足。传统质量控制手段依赖人工经验，存在标准化程度低、数据追溯难、施工误差累积等问题，难以满足装配式建筑高精度、高效率的建造需求。
（3）新材料与新技术的应用挑战。耐候钢、高性能混凝土、智能化施工设备等新材料的普及，以及BIM（建筑信息模型）、物联网监测等技术的引入，亟需统一的技术标准指导其应用。
（4）行业标准体系亟待完善。现有标准对装配式钢结构建筑全生命周期的质量控制覆盖不足，尤其是生产、运输、安装等环节的技术要求模糊，导致工程质量参差不齐。
三、规程制定的必要性
填补全流程质量控制空白。国内首次系统规范装配式钢结构建筑从设计、材料、生产、施工到验收的全流程质量控制要求，为行业提供全面技术依据。
推动标准化与工业化协同发展。通过明确构件标准化设计、工厂化生产、装配化施工的技术指标，促进建筑工业化与质量控制的深度融合。
提升工程质量与安全性。严格规定钢材性能、焊接工艺、螺栓连接、防腐防火等关键环节的技术参数，从源头降低结构安全隐患。
适应绿色低碳发展趋势。强调环保材料选用、施工节能降耗、建筑可维护性等要求，助力实现“双碳”目标下的可持续发展。
四、编制过程
编制组由中建科工集团有限公司牵头，联合中交四航局第三工程有限公司、中铁广州工程局（南京）第一工程有限公司等30余家单位共同参与。通过调研全国典型工程案例，总结国内外先进经验，结合BIM技术应用、智能施工设备等创新实践，经过多轮专家论证、现场试验及意见征集，最终形成涵盖设计、生产、施工、验收及运维的全生命周期质量控制体系。
五、标准主要内容
设计阶段：强调标准化、模块化设计原则，明确抗震、防火、防腐等技术指标（如钢材性能、焊缝等级、螺栓预紧力等）。要求采用BIM技术实现多专业协同，优化节点构造与施工可行性。
材料与构件生产：规定钢材、连接件、混凝土等材料的性能要求（如Q355钢管对应混凝土强度≥C50）。细化工厂化生产的工艺流程、质量检验（如首件检验、批次抽检）及信息化追溯机制。
施工与安装：明确吊装、焊接、螺栓连接等关键工序的技术规范（如吊装前安全验算、焊缝无损检测）。要求施工过程监测结构变形与环境影响，制定应急预案保障施工安全。
质量验收：分层验收标准：从构件出厂检验（尺寸偏差≤±2mm）、现场安装精度（垂直度偏差≤H/1000），到整体工程验收（符合GB 50205）。引入智能化检测手段（如超声波探伤、三维扫描）。
使用与维护：规定建筑交付时需提供质量保证书、使用说明书及维护计划。强调灾后检查与构件可更换设计，延长建筑使用寿命。
职业健康管理：明确特殊工种（焊工、吊装工）的劳动防护要求（如防毒面罩、绝缘装备），保障施工人员安全。
六、标准实施意义
(1) 行业规范化水平提升。统一设计、生产、施工标准，减少因技术差异导致的质量波动，推动行业向标准化、工业化转型。
(2) 工程效率与质量双优化。通过工厂化预制、装配化施工，缩短工期30%以上；严格质量管控降低返工率，节约建设成本。
(3) 安全与环保效益显著：规范防火、防腐措施，提升建筑安全等级；推动绿色建材应用，减少施工废弃物排放。
(4) 数据驱动管理升级：依托信息化管理系统，实现质量数据全程可追溯，为工程运维提供科学依据。
七、标准的创新点与使用方向
创新点：全生命周期覆盖：首次整合设计、生产、施工、验收、运维全流程质量控制要求。智能化技术融合：明确BIM、物联网监测等技术的应用场景与数据标准。绿色低碳导向：细化环保材料选用、施工节能及建筑可维护性技术要求。
使用方向：适用领域：住宅、公共建筑、工业厂房等装配式钢结构项目。 应用主体：设计单位、生产企业、施工企业、监理机构及运维管理部门。
八、小结
《装配式钢结构建筑质量控制技术规程》的制定与实施，填补了我国装配式建筑领域全流程质量控制的技术空白。通过规范设计标准化、生产工厂化、施工装配化等核心环节，全面提升工程质量与安全水平，推动建筑工业化与绿色低碳发展。其系统性与前瞻性，将为我国新型建筑工业化高质量发展提供重要技术支撑。
由中国国际科技促进会归口管理、中建科工集团有限公司等单位提出的《装配式钢结构建筑质量控制技术规程》（T/CI 851—2024）团体标准，于2024年12月26日正式发布实施。
二、标准制定背景
（1）建筑工业化发展的迫切需求。随着我国新型建筑工业化进程的加速，装配式钢结构建筑因其绿色低碳、施工高效等优势，广泛应用于住宅、公共建筑等领域。然而，行业快速扩张下，设计、生产、施工等环节的质量控制问题日益突出，亟需系统性技术规范支撑。
（2）传统质量控制方法的不足。传统质量控制手段依赖人工经验，存在标准化程度低、数据追溯难、施工误差累积等问题，难以满足装配式建筑高精度、高效率的建造需求。
（3）新材料与新技术的应用挑战。耐候钢、高性能混凝土、智能化施工设备等新材料的普及，以及BIM（建筑信息模型）、物联网监测等技术的引入，亟需统一的技术标准指导其应用。
（4）行业标准体系亟待完善。现有标准对装配式钢结构建筑全生命周期的质量控制覆盖不足，尤其是生产、运输、安装等环节的技术要求模糊，导致工程质量参差不齐。
三、规程制定的必要性
填补全流程质量控制空白。国内首次系统规范装配式钢结构建筑从设计、材料、生产、施工到验收的全流程质量控制要求，为行业提供全面技术依据。
推动标准化与工业化协同发展。通过明确构件标准化设计、工厂化生产、装配化施工的技术指标，促进建筑工业化与质量控制的深度融合。
提升工程质量与安全性。严格规定钢材性能、焊接工艺、螺栓连接、防腐防火等关键环节的技术参数，从源头降低结构安全隐患。
适应绿色低碳发展趋势。强调环保材料选用、施工节能降耗、建筑可维护性等要求，助力实现“双碳”目标下的可持续发展。
四、编制过程
编制组由中建科工集团有限公司牵头，联合中交四航局第三工程有限公司、中铁广州工程局（南京）第一工程有限公司等30余家单位共同参与。通过调研全国典型工程案例，总结国内外先进经验，结合BIM技术应用、智能施工设备等创新实践，经过多轮专家论证、现场试验及意见征集，最终形成涵盖设计、生产、施工、验收及运维的全生命周期质量控制体系。
五、标准主要内容
设计阶段：强调标准化、模块化设计原则，明确抗震、防火、防腐等技术指标（如钢材性能、焊缝等级、螺栓预紧力等）。要求采用BIM技术实现多专业协同，优化节点构造与施工可行性。
材料与构件生产：规定钢材、连接件、混凝土等材料的性能要求（如Q355钢管对应混凝土强度≥C50）。细化工厂化生产的工艺流程、质量检验（如首件检验、批次抽检）及信息化追溯机制。
施工与安装：明确吊装、焊接、螺栓连接等关键工序的技术规范（如吊装前安全验算、焊缝无损检测）。要求施工过程监测结构变形与环境影响，制定应急预案保障施工安全。
质量验收：分层验收标准：从构件出厂检验（尺寸偏差≤±2mm）、现场安装精度（垂直度偏差≤H/1000），到整体工程验收（符合GB 50205）。引入智能化检测手段（如超声波探伤、三维扫描）。
使用与维护：规定建筑交付时需提供质量保证书、使用说明书及维护计划。强调灾后检查与构件可更换设计，延长建筑使用寿命。
职业健康管理：明确特殊工种（焊工、吊装工）的劳动防护要求（如防毒面罩、绝缘装备），保障施工人员安全。
六、标准实施意义
(1) 行业规范化水平提升。统一设计、生产、施工标准，减少因技术差异导致的质量波动，推动行业向标准化、工业化转型。
(2) 工程效率与质量双优化。通过工厂化预制、装配化施工，缩短工期30%以上；严格质量管控降低返工率，节约建设成本。
(3) 安全与环保效益显著：规范防火、防腐措施，提升建筑安全等级；推动绿色建材应用，减少施工废弃物排放。
(4) 数据驱动管理升级：依托信息化管理系统，实现质量数据全程可追溯，为工程运维提供科学依据。
七、标准的创新点与使用方向
创新点：全生命周期覆盖：首次整合设计、生产、施工、验收、运维全流程质量控制要求。智能化技术融合：明确BIM、物联网监测等技术的应用场景与数据标准。绿色低碳导向：细化环保材料选用、施工节能及建筑可维护性技术要求。
使用方向：适用领域：住宅、公共建筑、工业厂房等装配式钢结构项目。 应用主体：设计单位、生产企业、施工企业、监理机构及运维管理部门。
八、小结
《装配式钢结构建筑质量控制技术规程》的制定与实施，填补了我国装配式建筑领域全流程质量控制的技术空白。通过规范设计标准化、生产工厂化、施工装配化等核心环节，全面提升工程质量与安全水平，推动建筑工业化与绿色低碳发展。其系统性与前瞻性，将为我国新型建筑工业化高质量发展提供重要技术支撑。
