一、标准编号及标准名称
由中国国际科技促进会归口管理、中交第四航务工程局有限公司提出的《水利水电工程大体积混凝土温控施工技术规程》（T/CI 1275—2025）团体标准，于2025年11月21日正式发布实施。
二、标准制定背景
当前，我国正加快推进国家水网重大工程建设，水利部相继发布《“十四五”水安全保障规划》《水利部办公厅关于印发水利工程建设质量提升三年行动（2022—2025年）实施方案的通知》等政策文件，明确要求提升水利工程建设标准化、精细化水平，强化工程结构安全与耐久性管控。水利水电工程中的大坝、水电站、水闸等核心构筑物多涉及大体积混凝土施工，温度裂缝防控是决定工程结构安全、服役寿命的核心因素。
与此同时，行业仍面临突出痛点：一是现有通用标准难以完全适配水利水电工程工况复杂、结构体量巨大、服役环境特殊的行业特点，针对水利场景大体积混凝土温控施工的全流程专项规范存在空白；二是行业内温控施工技术水平参差不齐，原材料管控、施工工序、防裂措施、验收标准不统一，温度裂缝问题频发，严重影响工程安全；三是智能化温控、数字监测等新技术应用缺乏统一指引，应用碎片化，难以实现规模化推广；四是现有标准对特殊季节施工、特殊部位温控、绿色环保施工等要求的细化程度不足，无法满足行业高质量发展的需求。
在此背景下，中交第四航务工程局有限公司联合行业内多家企业、科研院所，牵头编制本规程，旨在填补行业标准空白，构建统一规范的水利水电大体积混凝土温控施工技术体系，为行业高质量发展提供标准化支撑。
三、规程制定的必要性
（一）填补行业专项标准空白，完善水利建设标准体系
本规程是国内聚焦水利水电工程场景、覆盖大体积混凝土温控施工全生命周期的专项团体标准，精准衔接现行国标、水利行业标准，填补了水利领域大体积混凝土温控全流程专项规范的空白，完善了我国水利工程建设标准体系。
（二）统一行业技术规范，破解温控防裂核心痛点
规程明确了从原材料到验收的全链条技术要求、操作规范与量化指标，统一了施工工艺、验收标准，解决了长期以来行业技术应用不规范、防裂措施无统一依据、系统管控不完整的突出问题。
（三）强化全流程安全管控，提升工程耐久性
规程建立了覆盖施工全流程的温控管控体系，明确了结构安全、裂缝防控、风险分级管控的核心要求，设定了水化热、内外温差、降温速率等关键量化指标，从源头防控温度裂缝风险，大幅提升水利工程结构安全与长期服役能力。
（四）推动技术创新落地，赋能行业智能化升级
规程明确了智能化温控、自动通水调节、数字化监测等新技术的应用要求与实施路径，为新技术的规模化落地提供了清晰指引，推动水利工程施工从传统模式向数字化、智能化转型。
（五）落实绿色低碳要求，契合行业发展方向
规程将环保要求融入施工全流程，明确了废水循环利用、废弃物分类处置等绿色施工要求，推动水利工程建设绿色低碳转型，响应国家“双碳”战略目标。
四、编制过程
在编制过程中，充分考虑了规程的目的和必要性，总结了行业内先进的实践经验和研究成果，广泛吸纳了水利水电工程大体积混凝土温控施工技术的研究理论和创新成果。通过多次内部讨论、现场调研、专家咨询和修改完善，最终形成了《水利水电工程大体积混凝土温控施工技术规程》标准（时间节点如图1）。
五、标准主要内容
本规程严格按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编制，共设12个核心章节，覆盖水利水电工程大体积混凝土温控施工全生命周期，核心内容如下：
总则与基础要求：明确规程适用于水利水电工程大坝、水电站、水闸、堤防等大体积混凝土施工项目，规范了温控施工全流程管控要求；引用GB 50496、SL 176等11项现行国标、行标，统一了大体积混凝土、温控施工技术等核心术语定义，奠定行业统一认知基础。
全流程核心技术要求：设置原材料选择、生产运输温控、浇筑过程温控、浇筑后温控、混凝土养护、温度监测与分析、特殊部位温控7大核心技术章节，明确全流程管控要求。其中，原材料层面限定了水泥水化热、入罐温度、骨料级配与温控指标；施工层面明确了骨料预冷、拌和降温、分层浇筑、通水冷却等关键工序的操作规范，设定了混凝土内外温差≤15℃、日降温速率≤1℃等核心量化指标；针对岩基塘槽回填等特殊部位制定专项温控措施，同时明确了智能化温控、全周期自动监测的实施要求。
验收与安全环保：明确了温控施工裂缝控制、温度达标、资料归档等质量验收要求，验收流程与水利行业现行规范协同衔接；同步制定了施工设备安全、人员防护、应急预案等安全管控要求，以及废水循环利用、废弃物处置等环境保护要求，实现质量、安全、环保全维度管控。
六、标准实施意义
（一）规范行业发展，完善标准体系
本规程的实施，填补了国内水利水电工程大体积混凝土温控施工全流程专项团体标准的空白，构建了覆盖全生命周期的统一技术规范，解决了行业技术标准不统一、施工无依据、验收无标尺的核心痛点，完善了我国水利工程建设标准体系。
（二）筑牢安全底线，提升工程质量
通过全流程、全要素的量化管控与专项措施，从源头防控大体积混凝土温度裂缝风险，有效提升水利水电工程结构耐久性与运行安全性。
（三）推动技术升级，赋能行业转型
规程明确了数字化、智能化温控技术的应用路径，推动温控施工从传统人工管控向精细化、智能化、自动化转型，加速新技术在水利行业的规模化应用，提升行业整体技术水平与核心竞争力。
（四）落实国家战略，推动高质量发展
规程全面响应国家水安全保障、水利高质量发展等重大战略要求，通过标准化手段推动水利工程绿色施工、安全高效发展，实现经济效益、社会效益、生态效益的协同统一，助力水利行业高质量发展。
七、主要工程实践与产业化应用
本规程在编制与落地过程中，始终坚持理论与实践深度融合，以行业实际需求为核心，通过试点验证、示范引领、产业推广的递进路径，实现了标准技术体系与工程实践的深度融合，为规程的落地应用奠定了坚实基础。
（一）编制阶段试点验证与技术优化
规程编制期间，牵头单位中交第四航务工程局有限公司联合各企业、科研院所，选取国内不同类型的水利水电工程项目作为试点验证载体，涵盖水利枢纽大坝、水电站厂房、引调水工程、水闸堤防等核心业态。针对规程确立的全流程技术框架、核心量化指标、特殊部位专项措施、智能化温控体系等核心内容，在项目施工全流程开展多轮现场实操验证，结合项目实践反馈完成技术条款的优化完善。
（二）标杆工程示范应用
规程发布实施后，已在全国多个重点水利水电工程项目中实现落地应用，形成了一批可复制、可推广的示范标杆：
高原水利枢纽标杆项目。以参编单位中国水利水电第三工程局有限公司、中国水利水电第十一工程局有限公司承建的黄河羊曲水电站为代表，项目全面对标规程确立的全流程温控技术体系，针对高海拔、大温差地区碾压混凝土大坝的施工特点，严格落实原材料水化热管控、骨料风冷预冷、分层分块浇筑、智能通水冷却、全过程温度监测等核心要求，成功攻克了高原地区大体积混凝土温控防裂难题，大坝混凝土浇筑后有害裂缝发生率远低于行业平均水平，核心温控指标全面优于规程要求，成为高原地区水利枢纽温控施工的示范样本。
沿海重大引调水与航运工程。牵头单位中交第四航务工程局有限公司依托规程核心技术要求，在广西平陆运河船闸工程项目中，针对沿海地区高温高湿、大体积混凝土结构超长超宽的工况特点，应用规程明确的高温季节施工温控措施、双掺矿物掺合料配合比优化方案、全周期智能化监测体系，实现了混凝土浇筑全过程温控精准管控，有效解决了沿海地区大体积混凝土易开裂的行业痛点，项目施工质量与建设效率大幅提升。
抽水蓄能与大型电站厂房工程。以参编单位中国水利水电第四工程局有限公司、中国水利水电第十一工程局有限公司承建的河南五岳抽水蓄能电站为代表，项目严格参照规程技术规范，构建了覆盖原材料、生产运输、浇筑、养护、监测的全链条温控体系，针对厂房水下大体积混凝土、并缝块、深塘槽岩基回填等特殊部位，落实专项温控措施，从源头防控温度裂缝产生，有效保障了电站厂房结构的长期安全稳定运行。
（三）产业化推广成效
截至目前，本规程已被多家水利水电施工企业、设计研究院、工程监理单位作为项目实施的技术指引，覆盖新建水利枢纽、引调水、抽水蓄能、堤防加固等各类工程项目。规程的实施有效统一了水利水电行业大体积混凝土温控施工的技术规范与验收标准，推动了智能通水、数字化温控监测等新技术的规模化落地，带动了水利工程智能化施工装备、温控监测系统等相关产业的协同发展，为我国水利高质量发展与国家水网建设提供了坚实的标准化支撑。
八、小结
本规程的制定与实施，有效解决了当前水利水电工程大体积混凝土温控施工行业存在的标准不统一、技术应用不规范、裂缝防控无系统指引等核心痛点，构建了覆盖工程全生命周期、适配水利行业特殊工况的温控施工技术体系，为水利水电工程大体积混凝土温控施工提供了全面、系统、可落地的技术指引。
